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硅膠注塑前的表面處理步驟對于后續粘接、包膠、印刷等環節具有關鍵意義。硅膠本身表面張力較低,結構惰性強,未經處理直接注塑容易出現脫層、鼓包、翹邊等問題。東莞地區硅膠處理劑產品類型多樣,部分型號設計用于注塑前表面活化,提升與塑料、金屬、樹脂等基材的結合強度。
噴涂型處理劑在注塑工藝中常用于液態硅膠(LSR)、固態硅膠(HTV)等材料的成型前處理,配合模具包膠、內嵌件注塑、雙色模具搭配使用。表面處理劑通過與硅膠分子結構作用,在硅表面形成活性層,改善差異。噴涂方式包括人工噴槍、自動涂布、滾涂、霧化浸泡等,適用于批量生產線與自動化作業系統。
使用處理劑后,硅膠表面能顯著提高,接觸角下降,有利于增強與包覆材料的結合力。常見適配材料包括PBT、PC、尼龍、TPU、銅、鋁等,能在硅膠成型過程中形成牢固界面。部分處理劑支持熱風固化或常溫自然干燥,滿足不同模具熱處理節拍。
選用處理劑時需關注與注塑膠料的兼容性,避免交聯阻礙。建議控制噴涂均勻度、干燥時間與使用濃度。部分處理劑含有揮發性溶劑,使用時保持通風。產品儲存應遠離高溫與火源,密封保存,避免沉淀或失效。
實際工藝中建議進行粘接力測試,如剝離強度、剪切力、交叉拉力等驗證,確保處理劑與注塑體系適配性。部分工程場景中還配合底涂劑或表面改性劑聯合使用,提升粘接效果與耐久性。