# 硅膠熱硫化粘PET工藝研究

硅膠與PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）的粘接是制造業中的常見需求，尤其在電子、醫療和汽車零部件領域。熱硫化工藝作為一種*的粘接方法，通過高溫高壓實現硅膠與PET的牢固結合。本文將探討該工藝的原理、關鍵參數及應用前景。

硅膠熱硫化粘PET的核心在于硫化過程中的交聯反應。硅膠在加熱條件下，借助硫化劑（如過氧化物）產生自由基，與PET表面形成化學鍵。PET作為一種極性材料，其表面需經過預處理（如電暈處理或等離子處理）以提高表面能，增強與硅膠的親和性。熱硫化溫度通常控制在150°C至180°C之間，壓力維持在5-10MPa，時間根據部件厚度調整，一般為數分鐘至半小時。

工藝成功的關鍵因素包括材料選擇、表面處理和參數優化。硅膠需選擇高溫硫化型（HCR），PET則應選用耐熱級（如PET-G）。表面處理不可忽視：電暈處理可增加PET的粗糙度和極性基團，等離子處理則能進一步活化表面。實驗表明，未經處理的PET與硅膠粘接強度低于1MPa，而處理后可達3MPa以上，滿足工業要求。

該技術廣泛應用于智能穿戴設備（如手表帶）、醫療導管和汽車密封件。例如，在智能手環中，硅膠表帶需與PET傳感器外殼緊密粘接，以確保防水性和耐久性。未來，隨著柔性電子發展，硅膠熱硫化粘PET工藝將更注重環保與*，如開發低溫硫化體系以減少能耗。

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`硅膠熱硫化粘PET工藝與應用`