硅膠與尼龍（PA）之間的粘接性能在原始狀態(tài)下普遍偏低。尼龍本身為結(jié)晶性工程塑料，具備較強的吸水性與較低表面能。其表面光滑致密、粘接力不容易形成。若沒有經(jīng)過預(yù)處理，硅膠粘尼龍后易出現(xiàn)翹邊、脫層、鼓包等問題。

表面處理是硅膠與尼龍有效粘接的重要前提。常用處理方法包括：高頻等離子體處理、火焰處理、噴砂處理與底涂劑涂刷。處理目的在于提高尼龍表面粗糙度，使之更適合硅膠粘合劑分子滲透。

此外，尼龍材質(zhì)本身有多個類型，包括PA6、PA66、PA12及其玻纖增強版本。不同種類的尼龍表面對粘接劑反應(yīng)不同。玻纖含量較高的尼龍通常附著力更低，更需要依賴等離子處理與特殊底涂提升附著效果。

生產(chǎn)中常用的處理流程為：先將尼龍部件表面進行脫脂清潔，再進行物理粗化處理（如砂紙輕磨或噴砂），隨后采用活化設(shè)備處理，涂覆一層適配的底涂材料。整個處理過程需保持環(huán)境潔凈，防止灰塵與雜質(zhì)干擾粘接性能。

在評估粘接質(zhì)量時，一般參考剝離力、剪切力、高低溫性能等參數(shù)。若需要通過疲勞測試、濕熱循環(huán)等測試，表面處理是不可或缺的步驟。